Vlamvertragend glasvezelversterkt PBT is een glasvezelversterkte PBT-compound met een vlamvertragende formulering. Gangbare kwaliteiten bevatten 15% tot 30% glasvezel en worden gebruikt voor spuitgegoten elektrische, elektronische en auto-onderdelen waarbij stijfheid, maatvastheid, hittebestendigheid en vlamvertraging vereist zijn.
Afhankelijk van de kwaliteit kunnen de beschikbare opties UL 94 V-0, halogeenvrije, hydrolysebestendige, hoge vloei- en weinig kromtrekkende formuleringen omvatten. Het glasvezelgehalte, het vlamvertragende systeem en de harsformulering beïnvloeden de uiteindelijke mechanische, thermische, elektrische en verwerkingseigenschappen.
Representatieve productfamilies zijn onder meer SABIC VALOX™, Envalior Pocan®, BASF Ultradur®, Mitsubishi Engineering-Plastics NOVADURAN™ en geselecteerde Chinese PBT-kwaliteiten. De inkoop kan worden afgestemd op fabrikant, kwaliteit, glasvezelgehalte, vlamvertragende beoordeling, kleur, toepassing, hoeveelheid en leveringsvereisten.
De eigenschappen variëren afhankelijk van de PBT-formulering, het glasvezelgehalte, het vlamvertragende systeem en de fabrikant. De volgende waarden zijn algemene referenties voor geselecteerde versterkte kwaliteiten en mogen niet worden beschouwd als specificaties voor elk materiaal.
| Eigendom | Typische referentie |
| Glasvezelinhoud | 15%–30% |
| Treksterkte | Ongeveer. 90–137 MPa voor geselecteerde versterkte kwaliteiten |
| Buigmodulus | Ongeveer. 8.000–10.500 MPa voor geselecteerde 30% GF-kwaliteiten |
| HDT | Ongeveer. 200–220°C bij 1,82 MPa voor geselecteerde kwaliteiten |
| Dikte | Ongeveer. 1,50–1,63 g/cm³, afhankelijk van de formulering |
| Wateropname | Geselecteerde cijfers kunnen waarden rond de 0,1% hebben |
De vlamvertragende classificatie en elektrische eigenschappen variëren per kwaliteit. Voor de definitieve specificatie en goedkeuring moeten de nieuwste TDS-, UL-documentatie en andere toepasselijke technische documenten van de fabrikant worden gebruikt.
15% glasvezel zorgt voor een matige versterking, terwijl de relatief goede verwerkbaarheid en oppervlakte-eigenschappen behouden blijven. Het kan worden overwogen voor behuizingen, afdekkingen en structurele of elektrische onderdelen waarbij een zeer hoge stijfheid niet vereist is.
20% GF-kwaliteiten zorgen voor een balans tussen stijfheid, sterkte en verwerkingsprestaties. Ze kunnen worden gebruikt voor algemene structurele en elektrische componenten die meer versterking vereisen dan ongevulde of licht versterkte PBT.
25% glasvezel zorgt voor een hogere stijfheid en maatvastheid voor componenten met hogere mechanische eisen. Bij het selecteren van een specifieke kwaliteit moet rekening worden gehouden met vloeigedrag, vlamvertragende eigenschappen en vormomstandigheden.
30% GF PBT zorgt voor een hogere stijfheid, sterkte en maatvastheid en wordt algemeen overwogen voor connectoren, relais, spoelcomponenten en andere veeleisende spuitgietonderdelen.
Een hoger glasvezelgehalte is niet noodzakelijkerwijs beter voor elke toepassing. Het versterkingsniveau moet worden afgestemd op de vereiste sterkte, taaiheid, oppervlakte-uiterlijk, vloei- en maattolerantie.
Gehalogeneerde vlamvertragende systemen worden gebruikt in toepassingen waar hun vlamvertragende prestaties en materiaalsamenstelling voldoen aan de toepasselijke product- en milieueisen.
Halogeenvrije kwaliteiten worden gebruikt waar materiaalsamenstelling of omgevingseisen het gebruik van halogeenhoudende vlamvertragende systemen beperken. Afhankelijk van de formulering kunnen ze ook verkrijgbaar zijn met hydrolysebestendigheid, hoge vloei of andere toepassingsspecifieke eigenschappen.
Het vereiste vlamvertragende systeem moet worden bepaald door het voltooide onderdeel, de toepasselijke regelgeving, elektrische vereisten en certificeringsvoorwaarden.
Toepassingen zijn onder meer connectoren, relais, schakelaars, spoelspoelen, motorcomponenten en elektrische behuizingen.
De keuze van de kwaliteit hangt in het algemeen af van de vereiste vlamvertragende beoordeling, wanddikte, maatvereisten, elektrische prestaties en vormomstandigheden.
Geselecteerde kwaliteiten kunnen worden gebruikt voor ontstekingsgerelateerde onderdelen, lampbehuizingen, ruitenwisseronderdelen, beugels en andere spuitgegoten auto-onderdelen.
Voor componenten die worden blootgesteld aan hoge temperaturen, vochtigheid of chemicaliën, moet de geselecteerde kwaliteit worden beoordeeld aan de hand van de feitelijke gebruiksomgeving en de verwachte levensduur.
Toepassingen kunnen onder meer lamphouders, elektrische behuizingen, ballastgerelateerde componenten en geselecteerde onderdelen zijn die in huishoudelijke apparaten worden gebruikt.
De vereiste vlamvertragende classificatie, bedrijfstemperatuur, wanddikte en toepasselijke veiligheidseisen moeten vóór de materiaalkeuze worden bevestigd.
| Fabrikant / Merk | Representatieve rang | Reference Characteristics |
| Envalior | Pocan® BFN4232HR | 25% GF/V-0/halogeenvrij/hydrolysebestendig |
| Envalior | Pocan® ECOB4239 | 30% GF / V-0 / gerecycled materiaal |
| Envalior | Pocan®DP4035 | PBT+PET / 30% GF / V-2 / halogeenvrij |
| SABIC | VALOX™ 420SE0 | 30% GF/V-0 en 5VA |
| BASF | Ultradur® B-4520 | 20% GF / HB / medium viscositeit |
| Mitsubishi Engineering-Plastics | NOVADURAN™ 5010GN6-15 | 30% GF / V-0 / hoge sterkte kwaliteit |
| Nantong Zhonglan | BLUESTAR® 201G30 | 30% GF / V-0 bij 0,8 mm / hoge stroomkarakteristieken |
| SINOPEC Onderzoeksinstituut voor de chemische industrie | 302-G10 | 10% GF / V-0 bij 0,8 mm / hoge stroomkarakteristieken |
De bovenstaande kenmerken zijn bedoeld voor cijfervergelijking. Specifieke eigenschappen, certificeringen en beschikbaarheid moeten worden bevestigd aan de hand van de nieuwste technische documentatie van de fabrikant.
Als een exacte fabrikant of kwaliteit vereist is, kan de vereiste specificatie worden verstrekt ter bevestiging van de herkomst.
De materiaalkeuze moet gebaseerd zijn op de vereisten van het gegoten onderdeel, in plaats van eenvoudigweg het hoogste glasvezelgehalte of de hoogste vlamvertragende beoordeling te kiezen.
De vereiste UL 94-classificatie is afhankelijk van het afgewerkte onderdeel, de wanddikte en de geldende veiligheidseisen.
Waar V-0 vereist is, moet de geselecteerde kwaliteit de relevante testgegevens of certificering hebben voor het beoogde materiaal en de beoogde dikte.
Dunwandige onderdelen, complexe geometrieën en lange stromingspaden vereisen mogelijk een PBT-kwaliteit met een hogere stroming.
Er moet rekening worden gehouden met de vloeiing, samen met de mechanische eisen, het glasvezelgehalte, de vlamvertraging en de werkelijke wanddikte van het onderdeel.
Glasvezels hebben de neiging zich tijdens het spuitgieten in de smeltstroomrichting te oriënteren. Dit kan een verschillend krimpgedrag langs en over de stromingsrichting veroorzaken.
Poortlocatie, matrijsontwerp, koelbalans en verwerkingsomstandigheden hebben ook invloed op kromtrekken. Voor precisieonderdelen kan een kwaliteit met weinig kromtrekken worden overwogen, samen met een passend matrijs- en procesontwerp.
Elektrische, automobiel- en exporttoepassingen kunnen eisen stellen met betrekking tot het halogeengehalte, RoHS, REACH, hydrolysebestendigheid, UL-erkenning of andere normen.
Deze vereisten moeten worden bevestigd voordat de materiaalspecificatie wordt afgerond.
PBT is tijdens de verwerking gevoelig voor vocht. Onvoldoende droging kan hydrolytische degradatie, zilverstrepen, belletjes en verminderde mechanische prestaties veroorzaken.
De droogomstandigheden moeten de TDS van de geselecteerde fabrikant volgen. Afhankelijk van de kwaliteit kan de droogtemperatuur enkele uren rond de 120–140°C liggen. De werkelijke droogtijd en het toegestane vochtgehalte moeten gebaseerd zijn op de aanbevelingen van de fabrikant.
De temperatuur van de mal beïnvloedt de kristallisatie, het uiterlijk van het oppervlak, de krimp en de maatvastheid.
Sommige versterkte PBT-soorten kunnen schimmeltemperaturen gebruiken in het bereik van ongeveer 80–120 °C. Dit is een algemene referentie; de werkelijke instelling moet worden bepaald op basis van het geselecteerde materiaal en het matrijsontwerp.
Glasvezeloriëntatie, poortpositie, ongelijkmatige koeling, vulomstandigheden en pakkingdruk kunnen allemaal van invloed zijn op kromtrekken.
Voor onderdelen met nauwe maattoleranties moeten het poortontwerp, de koelbalans, de verwerkingsomstandigheden en de materiaalkwaliteit samen worden geëvalueerd.
Voor inkoop helpt de volgende informatie bij het identificeren van het juiste cijfer:
| Vereiste | Te verstrekken informatie |
| Materiaal | PBT, PBT+PET of andere vereiste formulering |
| Glasvezelinhoud | 15%, 20%, 25%, 30% of een ander gespecificeerd niveau |
| Vlamvertraging | UL 94 V-0, V-2 of een andere vereiste classificatie |
| Fabrikant / kwaliteit | Voorkeursmerk, fabrikant of exacte kwaliteit |
| Kleur | Naturel, zwart of gespecificeerde kleur |
| Stroomvereiste | Standaardstroom, hoge stroom, dunwandig gieten of andere vereisten |
| Milieuvereisten | Halogeenvrij, RoHS, REACH, hydrolysebestendigheid, enz. |
| Sollicitatie | Connector, relais, auto-onderdeel, behuizing of ander eindgebruik |
| Verwerking | Wanddikte, spuitgieteisen of andere relevante omstandigheden |
| Hoeveelheid | Proefhoeveelheid, initiële bestelhoeveelheid of reguliere vraag |
| Levering | Vereiste afleverlocatie en -schema |
Nianjing kan de inkoopopties controleren op basis van het vereiste materiaal, de fabrikant, de kwaliteit, de specificatie, de hoeveelheid, de toepassing en de leveringsvereisten. Als de exacte kwaliteit nog niet is geselecteerd, kunnen de toepassings- en belangrijkste prestatie-eisen worden verstrekt om geschikte materiaalopties te verfijnen.
Het is een PBT-compound versterkt met glasvezel en geformuleerd met een vlamvertragend systeem. Het wordt gebruikt voor spuitgegoten componenten waarbij mechanische versterking en gespecificeerde vlamvertragende prestaties vereist zijn.
De keuze is afhankelijk van de benodigde stijfheid, sterkte, maatvastheid, taaiheid, oppervlakte-uiterlijk en verwerkingsgedrag.
Een hoger glasvezelgehalte zorgt over het algemeen voor een grotere stijfheid en sterkte, maar kan ook de vloei, het uiterlijk van het oppervlak en de anisotrope krimp beïnvloeden. De vereiste prestaties van het voltooide onderdeel moeten daarom in overweging worden genomen voordat 30% GF of een ander wapeningsniveau wordt gekozen.
Het vereiste vermogen is afhankelijk van het componentontwerp, de wanddikte en de toepasselijke product- of veiligheidsnorm.
Als V-0 is gespecificeerd, moet de geselecteerde kwaliteit relevante testgegevens of certificering hebben voor de vereiste dikte en toepassing.
Glasvezels hebben de neiging zich uit te lijnen met de richting van de smeltstroom, wat een verschillend krimpgedrag in verschillende richtingen kan veroorzaken.
Poortlocatie, koelomstandigheden, pakkingdruk, matrijsontwerp en verwerkingsparameters kunnen ook bijdragen aan kromtrekken. Deze factoren moeten samen worden geëvalueerd als de maattoleranties krap zijn.
Geselecteerde PBT-kwaliteiten voor hoge temperaturen kunnen worden gebruikt voor componenten die worden blootgesteld aan soldeer- of reflow-processen wanneer het materiaal is gekwalificeerd voor het beoogde thermische profiel.
HDT mag niet worden beschouwd als de maximale reflowtemperatuur. De thermische gegevens en verwerkingsaanbevelingen van de geselecteerde kwaliteit moeten worden vergeleken met de werkelijke soldeeromstandigheden.
PBT moet worden gedroogd volgens de verwerkingsinstructies van de fabrikant, omdat overmatig vocht tijdens het vormen hydrolyse kan veroorzaken.
Bij sommige soorten kunnen droogtemperaturen van rond de 120–140°C gedurende enkele uren worden gebruikt, maar de werkelijke temperatuur, droogtijd en toegestane vochtigheidsgraad zijn afhankelijk van de specifieke soort.
Representatieve productfamilies omvatten SABIC VALOX™, Envalior Pocan®, BASF Ultradur®, Mitsubishi Engineering-Plastics NOVADURAN™ en geselecteerde Chinese PBT-materialen.
Verschillende kwaliteiten kunnen verschillen wat betreft glasvezelgehalte, vlamvertragende eigenschappen, stroming, hydrolyseweerstand, kromtrekkingseigenschappen en andere eigenschappen. Beschikbaarheid moet worden bevestigd voor de vereiste kwaliteit.
Nuttige informatie omvat de fabrikant of kwaliteit, glasvezelgehalte, vlamvertragende beoordeling, kleur, toepassing, wanddikte, verwerkingsvereisten, milieuvereisten, certificeringsvereisten en hoeveelheid.
Als de exacte kwaliteit onbekend is, kunnen eerst de toepassing en de vereiste prestaties worden opgegeven voor materiaalmatching.
Geef de vereiste fabrikant of kwaliteit, het glasvezelgehalte, de vlamvertragende beoordeling, de toepassing, de hoeveelheid en de leveringsvereisten op. Nianjing kan op basis van de specificaties de bijbehorende materiaal- en leveringsopties controleren.
Adres
China Plastics City, Yuyao City, Ningbo City, provincie Zhejiang, China
Tel
Op zoek naar een specifiek kunststof materiaal, merk, kwaliteit of hoeveelheid? Stuur uw vereisten naar Nianjing voor bevestiging van sourcing en beschikbaarheid.
Vermeld de materiaalnaam, fabrikant of merk, kwaliteit, hoeveelheid, toepassing en leveringsvereisten, indien beschikbaar. Als u niet zeker bent over de kwaliteit, beschrijf dan eenvoudigweg uw toepassing en vereisten.
Nianjing zal uw aanvraag beoordelen en geschikte inkoopopties controleren op basis van uw vereisten.
