ABS Plastics zijn een thermoplastische hars die voornamelijk wordt gebruikt voor spuitgegoten onderdelen die een combinatie van stijfheid, slagvastheid, maatvastheid en oppervlakteafwerking vereisen. Typische toepassingen zijn onder meer auto-interieuronderdelen, behuizingen van apparaten, elektronische behuizingen en consumentenproducten.
Verschillende ABS-kwaliteiten bieden verschillende smeltvloei, impact, hittebestendigheid en oppervlaktekenmerken.Nianjingbronnen van ABS-hars in China op basis van de fabrikant, kwaliteit, toepassing, verwerkingsmethode en vereiste hoeveelheid.
ABS is geschikt voor gegoten onderdelen waarbij mechanische eigenschappen en uiterlijk samen moeten worden overwogen.
Slagvastheid is belangrijk voor behuizingen, deksels, randen en interne componenten die kunnen worden blootgesteld aan hantering of mechanische schokken. Het vereiste niveau is afhankelijk van het onderdeelontwerp en de serviceomstandigheden.
Stijfheid en maatvastheid zorgen ervoor dat gegoten onderdelen hun vorm behouden tijdens montage en gebruik. Deze eigenschappen zijn relevant voor panelen, behuizingen, structurele afdekkingen en andere dimensiegevoelige componenten.
Oppervlakteafwerking is vooral relevant voor zichtbare delen. Afhankelijk van de kwaliteit en de vormomstandigheden kan ABS worden gebruikt voor onderdelen die na het gieten moeten worden geverfd, gecoat of geplateerd.
Deze eigenschappen variëren tussen kwaliteiten. Een kwaliteit voor algemeen gebruik biedt mogelijk niet dezelfde schok- of hittebestendigheid als een kwaliteit die is ontwikkeld voor veeleisende omstandigheden.
ABS wordt in verschillende sectoren van gegoten producten gebruikt.
Automobiel: Interieurlijsten, randen, afdekkingen en andere gegoten componenten waarbij slagvastheid, maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking vereist zijn.
Elektriciteit en elektronica: Behuizingen, deksels en besturingscomponenten waarbij stijfheid, vormbaarheid en uiterlijk relevant zijn.
Apparaten: Behuizingen, panelen, handgrepen en andere vormdelen die vormvastheid en een consistent oppervlak vereisen.
Consumentenproducten: apparatuurbehuizingen, gereedschappen en andere spuitgegoten componenten waarbij mechanische prestaties en uiterlijk in balans moeten zijn.
De vereiste ABS-kwaliteit is afhankelijk van factoren zoals wanddikte, vormomstandigheden, bedrijfstemperatuur, impactvereisten en afwerkingsproces.
ABS wordt voornamelijk verwerkt door middel van spuitgieten. De materiaalkwaliteit moet overeenkomen met zowel het ontwerp van het onderdeel als de productieomstandigheden.
Bij dunwandige onderdelen beïnvloedt de smeltvloeiing de vormvulling en kan de oppervlaktekwaliteit beïnvloeden. Onderdelen die aan schokken worden blootgesteld, vereisen mogelijk een hogere impactklasse, terwijl componenten die bij hogere temperaturen werken mogelijk hittebestendig ABS vereisen.
Kleur en secundaire afwerking kunnen ook de kwaliteitkeuze beïnvloeden. Een zichtbaar onderdeel dat bedoeld is om te verven of beplating kan andere materiaaleigenschappen vereisen dan een intern structureel onderdeel.
Bij het specificeren van ABS omvat nuttige informatie:
●Bestaande fabrikant en kwaliteit
●Spuitgietproces
●Eindproduct of onderdeel
●Onderdeeldikte en geschatte afmetingen
●Impact- of stijfheidsvereisten
●Bedrijfstemperatuur
●Kleur en oppervlaktebehandeling
●Benodigde hoeveelheid
Voor een bestaand materiaal bieden de fabrikant en de kwaliteit een duidelijk uitgangspunt. Voor een nieuwe toepassing helpen het productontwerp, het gietproces en de vereiste eigenschappen de materiaalspecificatie te beperken.
ABS-kunststof, PP-kunststof en PE-kunststof zijn veel voorkomende algemene kunststoffen, maar ze voldoen aan verschillende materiaalvereisten.
ABS-kunststof wordt over het algemeen gebruikt voor stijve vormdelen waarbij slagvastheid, maatvastheid en oppervlakteafwerking belangrijk zijn.
PP-kunststofwordt vaak geselecteerd vanwege zijn lage dichtheid, chemische weerstand, stijfheid en weerstand tegen herhaaldelijk buigen.
PE-kunststofomvat HDPE-, MDPE-, LDPE- en LLDPE-kwaliteiten, met toepassingen variërend van flexibele films tot stijve gegoten producten. Taaiheid, vochtbestendigheid, flexibiliteit en chemische bestendigheid variëren per kwaliteit.
Bij het vergelijken van deze materialen moet rekening worden gehouden met het eindproduct, de verwerkingsmethode en de gebruiksomstandigheden, in plaats van alleen de harsnamen te vergelijken.
ABS-kwaliteiten kunnen aanzienlijk verschillen wat betreft smeltvloei, slagsterkte, hittebestendigheid en oppervlaktekenmerken.
Kwaliteiten voor algemeen gebruik worden gebruikt voor conventionele spuitgietonderdelen met uitgebalanceerde verwerkings- en mechanische vereisten.
Impactklassen zijn bedoeld voor componenten waarbij weerstand tegen stoten en mechanische belasting belangrijker is.
Hittebestendige kwaliteiten komen in aanmerking voor onderdelen die worden blootgesteld aan temperaturen boven het bereik van standaard ABS-toepassingen.
Andere kwaliteiten kunnen worden gespecificeerd voor specifieke stromingsvereisten, oppervlakte-uiterlijk, kleurafstemming of stroomafwaartse afwerkingsprocessen.
De TDS van de fabrikant moet worden gecontroleerd op smeltvloei, slagsterkte, trekeigenschappen, hittebestendigheid, dichtheid en aanbevolen verwerkingsomstandigheden voordat een soort wordt goedgekeurd voor productie.
Nianjing gebruikt ABS volgens een bestaande materiaalspecificatie of een nieuwe toepassingsvereiste.
Voor een bestaande kwaliteit zijn de fabrikant, de kwaliteit, de hoeveelheid en de leveringsvereiste normaal gesproken voldoende om het inkoopverzoek te definiëren. Wanneer er geen specifieke kwaliteit is geselecteerd, kan informatie over het eindproduct, het spuitgietproces, de vereiste eigenschappen en bedrijfsomstandigheden worden gebruikt om geschikte materiaalopties te identificeren.
ABS-kwaliteiten en voorraad zijn afhankelijk van de huidige leveringsvoorwaarden. Fabrikant- en kwaliteitinformatie moet daarom worden bevestigd aan de hand van de vereiste specificatie voordat een bestelling wordt geplaatst.
ABS kan een geschikte oppervlakteafwerking produceren als de harskwaliteit, het matrijsontwerp en de verwerkingsomstandigheden goed op elkaar zijn afgestemd. Matrijstemperatuur, injectieomstandigheden, koeling en materiaalkeuze kunnen allemaal het uiteindelijke uiterlijk beïnvloeden.
ABS wordt gebruikt voor onderdelen die na het gieten worden geverfd, gecoat of geplateerd. De harskwaliteit, het gevormde oppervlak en het voorbereidingsproces moeten compatibel zijn met de beoogde afwerkingsmethode.
Scheuren kunnen het gevolg zijn van schokken, onderdeelontwerp, restspanning, vormomstandigheden of ongeschikte materiaalkeuze. Wanneer impact een belangrijke vereiste is, moet een passende impactgraad worden beoordeeld.
ABS kan vocht absorberen tijdens opslag en hantering. Overtollig vocht kan vormfouten veroorzaken en de kwaliteit van het oppervlak aantasten. Het drogen moet voldoen aan de voorwaarden die door de harsfabrikant voor de specifieke kwaliteit zijn gespecificeerd.
Standaard ABS is geschikt voor veel algemene toepassingen. Wanneer het onderdeel wordt blootgesteld aan hogere bedrijfstemperaturen, kan een hittebestendige kwaliteit vereist zijn. Bij de keuze van het materiaal moet rekening worden gehouden met de werkelijke temperatuur en blootstellingsduur.
Relevante gegevens kunnen onder meer smeltvloeiing, slagsterkte, trekeigenschappen, hittebestendigheid, dichtheid en aanbevolen vormomstandigheden zijn. Deze waarden moeten worden vergeleken met de vereisten van het voltooide onderdeel en het productieproces.
