Medium VA EVA (12–18%) is een ethyleen-vinylacetaatcopolymeer met een vinylacetaatgehalte van ongeveer 12–18%. Vergeleken met EVA met een lagere VA heeft het over het algemeen een lagere kristalliniteit en een grotere flexibiliteit, zachtheid en polariteit. Deze kenmerken maken geselecteerde kwaliteiten geschikt voor film-, extrusiecoating, smeltlaslagen, gegoten of geëxtrudeerde producten, lijm- en schuimtoepassingen.
Nianjing betrekt EVA bij gevestigde fabrikanten op basis van de vereiste kwaliteit, VA-gehalte, smeltindex, verwerkingsmethode, toepassing en hoeveelheid. De kwaliteitselectie is gebaseerd op de technische gegevens van de fabrikant en niet alleen op de VA-inhoud.
EVA wordt geproduceerd door ethyleen te copolymeriseren met vinylacetaat. De toevoeging van vinylacetaat verandert de regelmaat van de polymeerstructuur en vermindert de kristalliniteit geassocieerd met polyethyleen.
Binnen het bereik van 12–18% resulteert een toenemend VA-gehalte over het algemeen in een zachter en flexibeler materiaal met een grotere polariteit. Het kan ook de hechting, hitteafdichting, smeltgedrag en compatibiliteit met andere materialen beïnvloeden. De werkelijke eigenschappen zijn echter afhankelijk van de volledige commerciële kwaliteit.
Twee EVA-kwaliteiten met een vergelijkbaar VA-gehalte kunnen verschillende smeltindexen, dichtheden, moleculaire kenmerken, additieve systemen en verwerkingsaanbevelingen hebben. Om deze reden is het VA-gehalte nuttig om het materiaalaanbod te verkleinen, maar het is niet voldoende om een productiekwaliteit te selecteren.
De flexibiliteit bij lage temperaturen moet ook worden geëvalueerd aan de hand van de technische gegevens van de specifieke kwaliteit. Er mag geen algemene temperatuurwaarde worden toegekend aan het gehele bereik van 12–18%.
Medium-VA EVA is verkrijgbaar in kwaliteiten die zijn ontworpen voor verschillende verwerkingsmethoden. De smeltindex is een van de belangrijkste parameters die worden gebruikt bij het vergelijken van kwaliteiten, maar moet samen met de verwerkingsapparatuur, de productgeometrie en de vereiste output in aanmerking worden genomen.
De smeltindex beschrijft de materiaalstroom onder een gespecificeerde testomstandigheid. Waarden van verschillende kwaliteiten mogen alleen worden vergeleken als de testtemperatuur, belasting en methode gelijkwaardig zijn. Een hogere smeltindex duidt op een grotere vloei onder de gespecificeerde testomstandigheden, maar bepaalt op zichzelf niet of een materiaal geschikt is voor spuitgieten of extrusie.
Geselecteerde kwaliteiten worden gebruikt bij filmextrusie, co-extrusie en extrusiecoating. Afhankelijk van de structuur en het eindgebruik kunnen relevante eisen onder meer treksterkte, rek, scheurweerstand, afdichtingsprestaties, hot tack, hechting en verwerkingsstabiliteit omvatten.
Andere kwaliteiten kunnen worden verwerkt tot vormdelen, profielen of buizen. Bij deze toepassingen moeten het smeltgedrag, de maatvastheid, de koelomstandigheden, de krimp en de vereiste hardheid of flexibiliteit samen worden bekeken.
EVA wordt ook gebruikt in geselecteerde schuim- en schoenformuleringen. De schuimeigenschappen worden beïnvloed door de volledige formulering en verwerkingsomstandigheden, inclusief blaasmiddelen, verknopingssystemen, vulstoffen en celstructuur. Het VA-gehalte alleen bepaalt niet de uiteindelijke schuimdichtheid, hardheid, rebound- of compressiegedrag.
Voor smeltlijmen kan EVA dienen als basispolymeer in formuleringen die tackifiers, wassen en andere componenten bevatten. VA-gehalte, smeltindex, smeltviscositeit, verwekingsgedrag en hechtingsvereisten worden normaal gesproken in aanmerking genomen bij het selecteren van een geschikte kwaliteit.
De juiste EVA-kwaliteit hangt af van de toepassing en niet alleen van het VA-gehalte. Typische informatie die wordt gebruikt voor cijfervergelijking omvat:
Commerciële kwaliteiten van ongeveer 12–18% VA zijn verkrijgbaar bij verschillende fabrikanten met verschillende smeltindexen en toepassingsaanbevelingen. Het Ateva-portfolio van Celanese omvat bijvoorbeeld kwaliteiten van ongeveer 12%, 16% en 18% VA, terwijl ExxonMobil 18% VA-kwaliteiten aanbiedt voor toepassingen zoals film, extrusiecoating en buizen.
Deze voorbeelden laten zien waarom een materiaal geïdentificeerd moet worden aan de hand van het fabrikant- en kwaliteitnummer, evenals het VA-gehalte en de smeltindex. De huidige specificaties en toepassingsaanbevelingen moeten altijd worden gecontroleerd aan de hand van de documentatie van de fabrikant.
Bij een bestaande materiaalvervanging zijn het huidige kwaliteitnummer en TDS bruikbare uitgangspunten. Als er geen referentiekwaliteit beschikbaar is, kan de specificatie worden gedefinieerd door:
VA-inhoud → Smeltindex → Verwerkingsmethode → Toepassing → Vereiste eigenschappen → Hoeveelheid → Leveringsvereiste
Dit biedt een meer praktische basis voor het vergelijken van commerciële kwaliteiten dan alleen het VA-bereik gebruiken.
Veel voorkomende documenten voor EVA-inkoop zijn onder meer het technisch gegevensblad (TDS), het veiligheidsgegevensblad (SDS) en het analysecertificaat (COA). Afhankelijk van de toepassing en de bestemmingsmarkt kan aanvullende regelgevings- of nalevingsdocumentatie ook vereist zijn.
Voedselcontact, medische, elektrische en andere gereguleerde toepassingen vereisen verificatie van de specifieke commerciële kwaliteit en het beoogde gebruik. Er mag niet worden aangenomen dat er sprake is van conformiteit op basis van het EVA-materiaaltype of de VA-inhoud.
Bij het vergelijken van kwaliteiten van verschillende fabrikanten moeten ook de testmethoden en -omstandigheden worden gecontroleerd. Numerieke waarden die vergelijkbaar lijken, zijn mogelijk niet direct vergelijkbaar als ze onder verschillende standaarden of omstandigheden zijn gemeten.
Nianjing levert EVA-materialen volgens de werkelijke kwaliteits- en productie-eisen. Voor een gespecificeerd materiaal kunnen de fabrikant, het kwaliteitnummer en TDS worden gebruikt om het vereiste product te identificeren. Voor op specificaties gebaseerde inkoop kan Nianjing werken vanuit het beoogde VA-gehalte, de smeltindex, de verwerkingsmethode, de toepassing en de hoeveelheid.
Dit is met name relevant wanneer een bestaande EVA-kwaliteit moet worden vervangen of wanneer verschillende fabrikanten kwaliteiten aanbieden binnen een vergelijkbaar VA-bereik. Beschikbare technische en conformiteitsdocumenten kunnen worden gecontroleerd aan de hand van de vereiste specificatie voordat de levering wordt bevestigd.
Als u Medium VA EVA (12–18%) inkoopt, geef dan het beoogde VA-gehalte, de smeltindex, de verwerkingsmethode, de toepassing en de vereiste hoeveelheid op. Indien beschikbaar kan ook een actuele cijferreferentie of TDS worden verstrekt.
Een hoger VA-gehalte vermindert over het algemeen de kristalliniteit en verhoogt de flexibiliteit en zachtheid, terwijl ook het smelt-, afdichtings- en hechtingsgedrag verandert. Het werkelijke verschil tussen commerciële kwaliteiten hangt af van hun volledige formulering, moleculaire kenmerken en smeltindex.
Geselecteerde EVA-kwaliteiten kunnen worden gebruikt als basispolymeren in smeltlijmformuleringen. De juiste kwaliteit hangt af van het VA-gehalte, de smeltindex, de smeltviscositeit, de formuleringscomponenten, de hechtingsvereisten en de verwerkingsomstandigheden.
Geselecteerde EVA-kwaliteiten kunnen worden gebruikt in schoeisel- en schuimtoepassingen, maar de uiteindelijke schuimprestaties zijn afhankelijk van het volledige formulerings- en schuimproces. VA-inhoud alleen kan de hardheid, rebound, dichtheid of compressie-setprestaties niet bepalen.
Sommige specifieke EVA-kwaliteiten kunnen voor bepaalde toepassingen worden geleverd met voedselcontact-conformiteit. Conformiteit kan echter niet worden afgeleid uit het VA-bereik. Het exacte type, de formulering, de bestemmingsmarkt en het beoogde gebruik moeten worden gecontroleerd aan de hand van de huidige documentatie van de fabrikant.
Nee. Soorten met een vergelijkbaar VA-gehalte kunnen verschillen wat betreft smeltindex, dichtheid, moleculaire kenmerken, additieven, mechanische eigenschappen en verwerkingsaanbevelingen. Vervanging moet daarom gebaseerd zijn op de volledige technische specificatie.
De nuttigste informatie omvat het VA-gehalte of het beoogde bereik, smeltindex, verwerkingsmethode, toepassing, vereiste mechanische of afdichtingseigenschappen, vereisten voor additieven, fabrikant- of kwaliteitnummer indien bekend, hoeveelheid en leveringsvereisten. Een bestaande TDS is vooral handig bij het zoeken naar een vervanging.
Ja. Nianjing kan werken met een gespecificeerde fabrikant en kwaliteit als de referentie beschikbaar is, of alternatieven evalueren op basis van VA-gehalte, smeltindex, toepassing, verwerkingsmethode en hoeveelheid. De definitieve materiaalkeuze moet worden bevestigd aan de hand van de huidige technische documentatie van de fabrikant en de feitelijke productievereisten.
Adres
China Plastics City, Yuyao City, Ningbo City, provincie Zhejiang, China
Tel
Op zoek naar een specifiek kunststof materiaal, merk, kwaliteit of hoeveelheid? Stuur uw vereisten naar Nianjing voor bevestiging van sourcing en beschikbaarheid.
Vermeld de materiaalnaam, fabrikant of merk, kwaliteit, hoeveelheid, toepassing en leveringsvereisten, indien beschikbaar. Als u niet zeker bent over de kwaliteit, beschrijf dan eenvoudigweg uw toepassing en vereisten.
Nianjing zal uw aanvraag beoordelen en geschikte inkoopopties controleren op basis van uw vereisten.
