PTFE Suspensiehars wordt geleverd als vormpoeder of korrelvormig materiaal voor processen zoals compressiegieten, automatisch gieten en ram-extrusie. De keuze van de kwaliteit hangt normaal gesproken af van de harsvorm, de deeltjeskarakteristieken, het standaard soortelijk gewicht (SSG), de verwerkingsmethode en de vereisten voor eindgebruik. Nianjing kan geschikte kwaliteiten controleren op basis van de vereiste fabrikant, kwaliteit, toepassing en hoeveelheid.
PTFE, of polytetrafluorethyleen, is een fluorpolymeer op basis van tetrafluorethyleen. Het staat bekend om zijn chemische bestendigheid, lage wrijving, elektrische isolatie en stabiliteit bij hoge temperaturen.
Suspensie-gepolymeriseerd PTFE wordt gewoonlijk geleverd voor vormtoepassingen. Afhankelijk van de kwaliteit kan het materiaal ontworpen zijn voor persgieten, automatisch gieten, isostatisch gieten of ram-extrusie.
PTFE verschilt van conventionele thermoplasten in de manier waarop het wordt verwerkt. Hoewel het een smeltpunt van ongeveer 327°C heeft, blijft de smeltviscositeit zeer hoog, zodat het normaal gesproken niet wordt verwerkt via conventioneel spuitgieten. Vormkwaliteiten worden over het algemeen tot een voorvorm samengeperst en vervolgens onder gecontroleerde omstandigheden gesinterd.
Om deze reden is het verwerkingstraject een belangrijk onderdeel van de cijferkeuze. Een materiaal dat goed presteert bij compressiegieten is niet automatisch geschikt voor een andere PTFE-verwerkingsmethode.
PTFE wordt gebruikt wanneer een onderdeel een combinatie van eigenschappen vereist die conventionele kunststoffen mogelijk niet bieden.
PTFE heeft een hoge weerstand tegen vele zuren, logen, oplosmiddelen en andere agressieve media. Het wordt daarom gebruikt in afdichtingen, pakkingen, kleponderdelen, pomponderdelen en corrosiebestendige voeringen.
De daadwerkelijke chemische compatibiliteit is afhankelijk van het medium en de bedrijfsomstandigheden. Concentratie, temperatuur, druk en blootstellingstijd moeten in aanmerking worden genomen bij het beoordelen van een materiaal voor gebruik.
PTFE wordt vaak gebruikt voor toepassingen met continue temperaturen rond de 260°C, hoewel de toepasselijke limiet afhangt van de kwaliteit, het componentontwerp en de bedrijfsomstandigheden.
De gebruikstemperatuur mag niet worden verward met de verwerkingstemperatuur. PTFE vereist gecontroleerde verwarming en sinteren, en de verwerkingsinstructies van de fabrikant moeten worden gevolgd om overmatige thermische blootstelling te voorkomen.
PTFE biedt sterke elektrische isolatie en stabiele diëlektrische prestaties. Het wordt gebruikt voor het isoleren van onderdelen, hulzen, draad- en kabelcomponenten en geselecteerde hoogfrequente elektrische toepassingen.
Waar elektrische prestaties van cruciaal belang zijn, moeten de relevante diëlektrische, mechanische en dimensionale gegevens voor de specifieke kwaliteit worden gecontroleerd.
Het lage wrijvingsgedrag van PTFE maakt het geschikt voor schuif- en lostoepassingen. Typische onderdelen zijn onder meer lagers, geleidingscomponenten, klepzittingen en zuigerveren.
Waar een hogere slijtvastheid, belastbaarheid of kruipweerstand vereist is, kan een gemodificeerde of gevulde kwaliteit worden overwogen in plaats van ongevulde PTFE.
De fysieke vorm van PTFE beïnvloedt het gedrag bij het hanteren, vullen en vormen van poeder. De productterminologie kan per fabrikant verschillen, dus de kwaliteitsspecificatie moet worden gecontroleerd voordat een vervanging wordt uitgevoerd.
Vormpoeders worden voornamelijk gebruikt voor compressie- en aanverwante vormprocessen. De deeltjesgrootte, deeltjesverdeling, bulkdichtheid en poedermorfologie kunnen per kwaliteit variëren en het voorvorm- en sintergedrag beïnvloeden.
Korrelsoorten zijn ontworpen voor gecontroleerde poederverwerking en het vullen van mallen. Afhankelijk van het product kunnen ze worden gebruikt voor automatisch gieten, persgieten, isostatisch gieten of ram-extrusie.
Voor geautomatiseerde productie kunnen consistente toevoer en matrijsvulling belangrijk zijn voor het behoud van de onderdeeldichtheid en maatconsistentie.
Sommige PTFE-soorten worden geleverd in voorgesinterde of speciaal behandelde vormen voor bepaalde extrusietoepassingen. Hun verwerkingsgedrag verschilt van conventionele vormpoeders.
De selectie moet daarom gebaseerd zijn op de extrusieapparatuur, productafmetingen en de verwerkingsaanbevelingen van de fabrikant, en niet alleen op SSG.
Het productieproces en het afgewerkte onderdeel moeten worden gedefinieerd voordat de afzonderlijke kwaliteiten worden vergeleken.
Een praktische materiaalspecificatie kan bestaan uit:
Fabrikant → Kwaliteit → Harsvorm → Deeltjesgrootte → SSG → Verwerkingsmethode → Toepassing → Kritische eigenschappen → Hoeveelheid
Voor automatisch gieten kunnen poederstroom, deeltjeskarakteristieken, SSG en vulgedrag belangrijk zijn. Voor ram-geëxtrudeerde buizen, staven of profielen worden het extrusiegedrag en de vereiste mechanische, elektrische of chemische eigenschappen relevanter.
Bij het vervangen van een bestaand materiaal bieden de oorspronkelijke fabrikant, het kwaliteitnummer en de huidige TDS een nuttig uitgangspunt. Ze maken het mogelijk het voorgestelde materiaal te vergelijken met de oorspronkelijke specificatie in plaats van alleen te vertrouwen op een algemene PTFE-classificatie.
Standaard soortelijk gewicht (SSG) wordt vaak gebruikt om PTFE-vormmaterialen te identificeren en te vergelijken. ASTM D4894 heeft betrekking op korrelvormige PTFE-vorm- en extrusiematerialen en beschouwt SSG samen met andere kenmerken zoals deeltjesgrootte, stortdichtheid, watergehalte, thermische instabiliteit en trekeigenschappen.
SSG is nuttig voor het vergelijken van kwaliteiten, maar mag niet worden beschouwd als een op zichzelf staande indicator van het verwerkingsgedrag of de prestaties van afgewerkte onderdelen. Afhankelijk van de toepassing en vormmethode kan bij een materiaalvergelijking ook rekening worden gehouden met de deeltjesgrootte en -verdeling, bulkdichtheid en poederstroom, treksterkte en rek, thermische stabiliteit, watergehalte, dimensionale krimp, elektrische eigenschappen en de aanbevolen verwerkingsomstandigheden.
Voor gevulde materialen moeten het type en de inhoud van het vulmiddel in de specificatie worden opgenomen, omdat deze het verwerkingsgedrag en de uiteindelijke eigenschappen van het materiaal kunnen beïnvloeden. Bij het vergelijken van cijfers van verschillende fabrikanten moeten de toepasselijke testmethode en testomstandigheden naast de gerapporteerde numerieke waarden worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de gegevens technisch vergelijkbaar zijn.
PTFE-vormmaterialen worden gebruikt in verschillende industriële toepassingen, waaronder:
Chemische verwerking:
Afdichtingen, pakkingen, klepcomponenten, pomponderdelen en corrosiebestendige voeringen.
Vloeistofbehandeling:
Buizen, membranen, kleppen en afdichtingscomponenten blootgesteld aan agressieve media.
Elektrische toepassingen:
Isolerende componenten, hulzen en geselecteerde hoogfrequente onderdelen.
Mechanische uitrusting:
Lagers, geleidingsdelen, zuigerveren, klepzittingen en andere glijdende componenten.
De benodigde harsvorm is afhankelijk van de productiemethode. Compressiegieten, automatisch gieten en ram-extrusie kunnen verschillende materiaaleigenschappen vereisen, zelfs als de afgewerkte componenten van hetzelfde basispolymeer zijn gemaakt.
Gevestigde fluorpolymeerfabrikanten bieden verschillende PTFE-kwaliteiten voor vorm- en extrusietoepassingen. Het relevante cijfer moet altijd worden gecontroleerd aan de hand van de huidige technische documentatie.
Chemours — Teflon™ PTFE
Teflon™ omvat PTFE-materialen voor gietvormen en andere fluorpolymeertoepassingen.
Daikin — POLYFLON™PTFE
POLYFLON™ omvat korrelvormkwaliteiten met verschillende kenmerken voor compressiegieten en aanverwante processen.
AGC — Fluon®PTFE
Fluon® PTFE omvat vormmaterialen met verschillende deeltjes- en verwerkingseigenschappen.
3M — Dyneon™PTFE
Dyneon™ biedt suspensie-gepolymeriseerde en vrijvloeiende PTFE-kwaliteiten voor vormgerelateerde toepassingen.
Solvay — Algoflon®PTFE
Algoflon® omvat PTFE-kwaliteiten voor verschillende materiaal- en verwerkingsvereisten.
Chinese fabrikanten leveren ook PTFE-vormmaterialen. Bij het vergelijken van binnenlandse en geïmporteerde kwaliteiten is de meest bruikbare referentie de feitelijke TDS, testmethode, verwerkingsgedrag en toepassingsvereiste.
Virgin PTFE wordt over het algemeen gebruikt wanneer de standaardeigenschappen van ongevuld PTFE voldoen aan de toepassingseisen.
Gemodificeerd PTFE kan worden geselecteerd wanneer extra controle van eigenschappen zoals kruip, maatvastheid of verwerkingsgedrag vereist is.
Gevuld PTFE bevat materialen zoals glasvezel, koolstof of grafiet om eigenschappen zoals slijtvastheid, compressiegedrag, kruipweerstand of maatvastheid te veranderen. Het vultype en de belasting moeten worden behandeld als onderdeel van de materiaalspecificatie, omdat deze de prestaties aanzienlijk kunnen beïnvloeden.
Bij het vormen van PTFE gaat het doorgaans om het bereiden, vormen en sinteren van poeder.
Bij compressiegieten wordt het poeder tot een voorvorm samengeperst voordat het gecontroleerd wordt gesinterd. Automatisch gieten legt meer nadruk op consistente poedertoevoer en vormvulling. Ram-extrusie vereist een materiaal met eigenschappen die geschikt zijn voor continu vormen.
De sinteromstandigheden variëren afhankelijk van de soort, de geometrie van het onderdeel, de wanddikte en de uitrusting. Daarom mag niet voor elk PTFE-materiaal een vast temperatuurprofiel worden toegepast. Voor de geselecteerde kwaliteit moeten de verwerkingsgegevens van de fabrikant worden gebruikt.
Ook verwerkingstemperatuur en ventilatie vergen aandacht. Het toepasselijke veiligheidsinformatieblad en de technische documentatie moeten vóór de productie worden beoordeeld, vooral als het materiaal gedurende langere perioden aan hoge temperaturen wordt blootgesteld.
De volgende documenten kunnen vereist zijn bij het evalueren of goedkeuren van een PTFE-kwaliteit:
Documentatievereisten zijn afhankelijk van het materiaal en het eindgebruik. Voedselcontact, elektrische, medische en andere gereguleerde toepassingen moeten worden beoordeeld aan de hand van de documentatie voor de exacte kwaliteit in plaats van de algemene eigenschappen van PTFE.
Voor vervangingsprojecten moeten de originele TDS en de huidige documentatie van de voorgestelde kwaliteit worden vergeleken vóór de productietests.
Ze verschillen in polymerisatie, materiaalvorm en typische verwerkingsroute. Suspensie-gepolymeriseerd PTFE wordt gewoonlijk geleverd voor vormgeving en ram-extrusie, terwijl PTFE met fijn poeder veel wordt gebruikt voor pasta-extrusie. Waterige PTFE-dispersies worden gebruikt voor toepassingen als coatings en impregnatie.
Deze formulieren mogen niet als onderling uitwisselbaar worden beschouwd zonder de verwerkingsvereisten te controleren.
Het verschil houdt voornamelijk verband met de deeltjesmorfologie, de poederstroom en het verwerkingsgedrag. Korrelvormige materialen kunnen voordelen bieden bij het hanteren en automatisch vullen van mallen, terwijl andere vormpoeders zijn ontworpen voor specifieke vormmethoden. De werkelijke kenmerken zijn afhankelijk van het individuele cijfer.
SSG is een nuttige identificatie- en vergelijkingsparameter voor PTFE-vormmaterialen. Het moet samen met de deeltjeskarakteristieken, mechanische eigenschappen en verwerkingsgegevens worden beoordeeld in plaats van te worden gebruikt als de enige basis voor de keuze van de kwaliteit.
Een gevulde kwaliteit kan geschikt zijn wanneer de toepassing eigenschappen vereist die moeilijk te verkrijgen zijn uit ongevulde PTFE, zoals verbeterde slijtvastheid, kruipweerstand, compressiegedrag of maatvastheid. Het vulsysteem en de belasting moeten samen met de basishars worden geëvalueerd.
Nuttige informatie omvat de geprefereerde fabrikant of kwaliteit, harsvorm, deeltjesgrootte, SSG, verwerkingsmethode, toepassing, kritische eigenschappen, hoeveelheid en leveringsvereisten.
Bij een vervangingsproject zijn het bestaande cijfernummer en TDS bijzonder nuttig voor het beoordelen van alternatieven.
Nianjing kan potentiële alternatieven controleren op basis van een bestaande fabrikant en beschikbare materialen beoordelen of screenen op basis van de vereiste harsvorm, deeltjeskarakteristieken, SSG, verwerkingsmethode en toepassing. Het voorgestelde materiaal moet worden bevestigd aan de hand van de huidige technische gegevens en, waar nodig, productieproeven.
Geef de vereiste fabrikant of kwaliteit, harsvorm, deeltjesgrootte, SSG, verwerkingsmethode, toepassing en hoeveelheid op voor een inkoopaanvraag. Als een bestaand materiaal moet worden vervangen, kan de originele TDS of specificatie Nianjing helpen geschikte kwaliteiten te vergelijken en potentiële alternatieven te identificeren.
Adres
China Plastics City, Yuyao City, Ningbo City, provincie Zhejiang, China
Tel
Op zoek naar een specifiek kunststof materiaal, merk, kwaliteit of hoeveelheid? Stuur uw vereisten naar Nianjing voor bevestiging van sourcing en beschikbaarheid.
Vermeld de materiaalnaam, fabrikant of merk, kwaliteit, hoeveelheid, toepassing en leveringsvereisten, indien beschikbaar. Als u niet zeker bent over de kwaliteit, beschrijf dan eenvoudigweg uw toepassing en vereisten.
Nianjing zal uw aanvraag beoordelen en geschikte inkoopopties controleren op basis van uw vereisten.
