Industriële kwaliteit PVDF is een semi-kristallijn fluorpolymeer dat wordt gebruikt voor chemische verwerkingscomponenten, pijpen, kleppen, fittingen, voeringen, membranen, coatings en andere industriële producten. Kwaliteiten verschillen qua polymeerstructuur, molecuulgewicht, smeltvloei en verwerkingseigenschappen, dus de materiaalkeuze begint normaal gesproken met het beoogde proces en de beoogde toepassing. Nianjing kan PVDF inkopen op basis van fabrikant, kwaliteit, polymeertype, verwerkingsmethode, toepassing en vereiste hoeveelheid.
PVDF, of polyvinylideenfluoride, is een fluorpolymeer op basis van vinylideenfluoride. Het combineert chemische bestendigheid met nuttige mechanische sterkte, temperatuurbestendigheid en thermoplastische verwerkbaarheid.
In tegenstelling tot PTFE kan PVDF worden verwerkt via conventionele methoden zoals spuitgieten en extrusie. Het kan ook worden gelast voor geschikte toepassingen, waardoor het nuttig is voor gefabriceerde leidingsystemen, kleppen, fittingen en andere componenten voor het hanteren van chemicaliën.
Commerciële PVDF-kwaliteiten zijn niet uitwisselbaar. Homopolymeren en copolymeren kunnen verschillen in kristalliniteit, flexibiliteit, mechanische eigenschappen en smeltgedrag. Het molecuulgewicht en de polymerisatiemethode kunnen ook de prestaties van de verwerking en het eindgebruik beïnvloeden.
Om deze reden is de harsnaam alleen niet voldoende bij het selecteren van een materiaal. De fabrikant, kwaliteit en beoogde toepassing moeten worden geïdentificeerd voordat alternatieven worden vergeleken.
PVDF is goed bestand tegen vele zuren, zouten, koolwaterstoffen en andere chemische media. Deze eigenschap ondersteunt het gebruik ervan in chemische verwerkingsapparatuur, leidingen, kleppen, fittingen en beschermende voeringen.
Chemische compatibiliteit moet worden gecontroleerd aan de hand van het feitelijke medium, de concentratie, de temperatuur en de blootstellingstijd. Er mag niet worden aangenomen dat dezelfde PVDF-kwaliteit geschikt is voor elke chemische omgeving.
PVDF biedt een combinatie van sterkte, stijfheid en taaiheid die nuttig is voor industriële componenten en vloeistofbehandelingssystemen.
Voor buizen, afsluiters en fittingen zijn naast trek- en buigeigenschappen ook kruipweerstand en drukprestaties belangrijk. De vereiste mechanische prestaties moeten daarom worden geëvalueerd samen met de bedrijfstemperatuur, druk en componentgeometrie.
PVDF kan worden gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen, maar de toegestane temperatuur is toepassingsspecifiek.
Syensqo stelt bijvoorbeeld dat geselecteerde Solef® PVDF-materialen kunnen worden gebruikt in niet-dragende toepassingen tot 150°C, terwijl de werkelijke gebruiksomstandigheden afhankelijk zijn van stress en chemische blootstelling. Bij het definiëren van de bedrijfstemperatuur moeten de gegevens van de fabrikant voor de specifieke kwaliteit worden gebruikt.
PVDF heeft een goede weerstand tegen UV-blootstelling en verwering buitenshuis. Dit maakt geselecteerde kwaliteiten geschikt voor buitencoatings en andere toepassingen die worden blootgesteld aan zonlicht.
De coatingprestaties zijn afhankelijk van het volledige coatingsysteem, inclusief hars, formulering, substraat en verwerkingsomstandigheden. Architecturale coatingkwaliteiten moeten daarom worden onderscheiden van conventionele vorm- en extrusiekwaliteiten.
PVDF is een elektrisch isolatiemateriaal met nuttige diëlektrische eigenschappen. Geselecteerde kwaliteiten worden gebruikt in draad en kabel, elektronische componenten en andere elektrische toepassingen.
PVDF heeft ook piëzo-elektrische en pyro-elektrische eigenschappen, maar deze zijn vooral relevant voor gespecialiseerde functionele materialen en niet voor algemene industriële kwaliteiten.
PVDF-eigenschappen variëren afhankelijk van het polymeertype, het molecuulgewicht en de kwaliteit. De volgende waarden zijn algemene referentie-informatie en mogen niet als universele specificatie worden beschouwd.
| Eigendom | Typische referentie | Selectieoverweging |
| Dikte | Ongeveer 1,7–1,8 g/cm³ | Bevestig het exacte cijfer |
| Smelttemperatuur | Gewoonlijk in het middenbereik van 160°C tot 170°C | Controleer de TDS van de fabrikant |
| Treksterkte | Rangafhankelijk | Vergelijk vloei- en trekwaarden |
| Buigmodulus | Rangafhankelijk | Belangrijk voor structurele toepassingen |
| Smeltstroom | Rangafhankelijk | Match met de verwerkingsmethode |
| Chemische resistentie | Bestand tegen veel industriële chemicaliën | Controleer het werkelijke medium en de temperatuur |
| Bedrijfstemperatuur | Toepassing en klasse afhankelijk | Houd rekening met belasting en blootstelling aan chemicaliën |
| Elektrische eigenschappen | Rangafhankelijk | Controleer toepassingsspecifieke vereisten |
Voor klassevervanging moeten ook de testmethode en de testomstandigheden worden vergeleken, in plaats van alleen op de numerieke waarde te vertrouwen.
PVDF-kwaliteiten worden gewoonlijk onderscheiden op basis van polymeersamenstelling, molecuulgewicht, smeltvloei, verwerkingsmethode en eindgebruik.
Homopolymeerkwaliteiten worden geproduceerd uit vinylideenfluoride en hebben over het algemeen een hogere kristalliniteit en stijfheid dan veel copolymeerkwaliteiten.
Ze worden vaak gebruikt waar mechanische sterkte, chemische weerstand en maatvastheid belangrijk zijn, inclusief leidingen, kleppen, fittingen en geselecteerde membraantoepassingen.
Copolymeerkwaliteiten bevatten een ander monomeer, zoals hexafluorpropyleen (HFP) of chloortrifluorethyleen (CTFE).
Het veranderen van de polymeersamenstelling kan de kristalliniteit verminderen en de flexibiliteit vergroten. Deze materialen kunnen worden overwogen wanneer flexibiliteit, schokgedrag, prestaties bij lage temperaturen of verwerkingseigenschappen belangrijker zijn dan maximale stijfheid.
Het feitelijke verschil tussen een homopolymeer en een copolymeer moet worden bevestigd aan de hand van de technische gegevens van de fabrikant.
Spuitgietkwaliteiten zorgen voor een smeltvloei die geschikt is voor gietapparatuur en onderdeelgeometrie. Ze kunnen worden gebruikt voor kleppen, fittingen, behuizingen en andere gegoten componenten voor chemische verwerking.
De smeltstroom moet worden afgestemd op het matrijsontwerp, de wanddikte en de verwerkingsomstandigheden. Een hogere MFI heeft niet automatisch de voorkeur.
Extrusiekwaliteiten worden gebruikt voor buizen, buizen, platen, profielen en geselecteerde draad- en kabelproducten.
Voor het hanteren van chemische vloeistoffen moet bij de materiaalkeuze naast de smeltvloei ook rekening worden gehouden met kruipweerstand, drukvereisten, chemische compatibiliteit, temperatuur en verbindingsmethode.
Geselecteerde PVDF-materialen kunnen worden verwerkt door middel van compressie- of transfergieten. Deze methoden kunnen worden gebruikt wanneer de onderdeelgeometrie, materiaalviscositeit of productie-eisen niet geschikt zijn voor conventioneel spuitgieten.
De toepasselijke verwerkingsomstandigheden moeten worden bevestigd in de verwerkingsdocumentatie van de fabrikant.
PVDF wordt gebruikt voor microfiltratie, ultrafiltratie en andere membraanproducten. Deze kwaliteiten stellen andere eisen dan gewone vormmaterialen.
Het molecuulgewicht, het membraanvormingsproces, de poriënstructuur en de mechanische eigenschappen kunnen allemaal het uiteindelijke membraan beïnvloeden. Een membraankwaliteit moet daarom afzonderlijk van standaard injectie- of extrusiehars worden gekozen.
PVDF wordt ook gebruikt in architecturale en industriële coatings. Coatingharsen mogen niet automatisch worden beschouwd als gelijkwaardig aan thermoplastische gietkwaliteiten.
Kynar 500® is bijvoorbeeld een PVDF-hars die wordt gebruikt als basishars in specifieke architecturale coatingsystemen. De uiteindelijke coatingprestaties zijn ook afhankelijk van de formulering, pigmenten, ondergrond en applicatieomstandigheden.
PVDF wordt gebruikt voor leidingen, kleppen, fittingen, pompen, tanks en beschermende bekledingen waar weerstand tegen chemische media vereist is.
De kwaliteit moet worden geselecteerd op basis van de chemische omgeving, temperatuur, druk en fabricagemethode.
PVDF kan worden verwerkt tot buizen, fittingen en klepcomponenten voor chemische en waterbehandelingssystemen.
Belangrijke selectiefactoren zijn onder meer drukwaarde, bedrijfstemperatuur, chemische compatibiliteit, buisafmetingen, kruipgedrag en verbindingsmethode.
PVDF wordt gebruikt voor microfiltratie- en ultrafiltratiemembranen. De chemische bestendigheid en filmvormende eigenschappen van het materiaal maken het geschikt voor geselecteerde waterbehandelingsprocessen.
Membraantoepassingen vereisen een afzonderlijke overweging van molecuulgewicht, poriestructuur, membraanvormingsproces en mechanische eigenschappen.
Geselecteerde PVDF-kwaliteiten worden gebruikt als elektrodebindmiddelen en separatorcoatingmaterialen in lithium-ionbatterijen.
PVDF van batterijkwaliteit is een gespecialiseerde materiaalcategorie. Oplosbaarheid, adhesie, moleculaire kenmerken, elektrochemische stabiliteit en het gebruik van verwerking op oplosmiddel- of waterbasis kunnen de kwaliteitkeuze beïnvloeden.
Hoogzuivere PVDF-kwaliteiten worden gebruikt in geselecteerde vloeistofbehandelingssystemen voor ultrapuur water en chemisch zuivere vloeistoffen.
Materiaalzuiverheid en contaminatiebeheersing zijn belangrijk bij deze toepassingen, dus hoge zuiverheidsgraden moeten apart worden gespecificeerd van conventionele industriële vormmaterialen.
Geselecteerde PVDF-kwaliteiten worden gebruikt voor draad- en kabelisolatie en ommanteling waar chemische bestendigheid, temperatuurbestendigheid en elektrische eigenschappen vereist zijn.
De juiste kwaliteit is afhankelijk van het isolatieontwerp, de verwerkingsmethode, de flexibiliteitseisen en de toepasselijke specificaties.
Bepaalde PVDF-harsen worden gebruikt in beschermende coatings voor metalen substraten en andere buitentoepassingen.
Deze materialen moeten worden beoordeeld als coatingharsen in plaats van te worden behandeld als uitwisselbaar met standaard injectie- of extrusiekwaliteiten.
PVDF en PTFE zijn beide fluorpolymeren, maar hun verwerkingsmethoden en prestatieprofielen zijn verschillend.
| Eigendom | PVDF | PTFE |
| Conventionele thermoplastische verwerking | Ja | Over het algemeen nee |
| Mechanische eigenschappen | Hogere stijfheid en sterkte in veel toepassingen | Uitstekende chemische bestendigheid, met over het algemeen een lagere stijfheid |
| Chemische resistentie | Uitstekend geschikt voor veel industriële media | Over het algemeen breder |
| Wrijving | Laag | Zeer laag |
| Lasbaarheid | Mogelijk met geschikte kwaliteiten en methoden | Normaal gesproken wordt er niet op dezelfde manier gelast |
| Typische verwerking | Injectie, extrusie, compressie, overdracht | Compressiegieten, ram-extrusie, pasta-extrusie |
| Typische toepassingen | Leidingen, kleppen, fittingen, membranen, batterijen, coatings | Afdichtingen, lagers, voeringen, buizen, elektrische isolatie |
PVDF wordt vaak overwogen wanneer chemische resistentie gecombineerd moet worden met mechanische sterkte en conventionele thermoplastische verwerking. PTFE wordt vaker gekozen wanneer zeer lage wrijving, antikleefgedrag of bredere chemische inertheid de primaire vereiste is.
Verschillende gevestigde fluorpolymeerfabrikanten bieden PVDF-kwaliteiten aan voor verschillende verwerkingsmethoden en toepassingen. Productfamilies moeten worden vergeleken op basis van kwaliteit en technische gegevens, in plaats van als onderling uitwisselbaar te worden behandeld.
Arkema's Kynar®-portfolio omvat PVDF-materialen voor industriële toepassingen en gespecialiseerde coatingsystemen. Kynar 500® wordt specifiek geassocieerd met architecturale PVDF-coatingsystemen in plaats van gewone injectie- of extrusiehars.
Solef® omvat PVDF-homopolymeren en copolymeren met verschillende molecuulgewichten en verwerkingseigenschappen. Het portfolio omvat toepassingen zoals chemische verwerking, membranen, halfgeleidersystemen, lithium-ionbatterijen en draad en kabel.
Andere fabrikanten leveren ook PVDF voor giet-, extrusie-, membraan-, coating- en batterijtoepassingen. Bij het vergelijken van materialen van verschillende fabrikanten bieden het kwaliteitnummer, de TDS en de beoogde toepassing een nuttiger basis dan alleen de merknaam.
Een praktische inkoopspecificatie kan volgen:
Fabrikant → Kwaliteit → Polymeertype → Verwerkingsmethode → Smeltstroom / Viscositeit → Toepassing → Kritische eigenschappen → Zuiverheidseis → Hoeveelheid
Voor een leidingtoepassing kan de specificatie het volgende omvatten:
PVDF → Homopolymeer → Extrusie → Pijpproductie → Chemische bestendigheid + drukbestendigheid → Gespecificeerd medium en temperatuur → Benodigde hoeveelheid
Een batterijtoepassing vereist een andere set criteria:
PVDF → Batterijkwaliteit → Elektrodebindmiddel → Oplosmiddel- of watergebaseerd proces → Hechting + elektrochemische vereisten → Benodigde hoeveelheid
Voor een bestaande materiaalvervanging moeten de oorspronkelijke fabrikant, het kwaliteitnummer en TDS worden verstrekt. De verwerkingsmethode en feitelijke servicevoorwaarden zijn ook nuttig bij het vergelijken van alternatieven.
PVDF kan worden verwerkt door spuitgieten, extrusie, compressiegieten en transfergieten. Geschikte kwaliteiten kunnen ook worden bewerkt en gelast met behulp van geschikte methoden.
De verwerkingsomstandigheden moeten worden vastgesteld op basis van de geselecteerde kwaliteit en apparatuur. Belangrijke factoren zijn onder meer:
Hoogzuivere toepassingen vereisen ook passende controles om besmetting tijdens opslag, verwerking en montage te voorkomen.
PVDF van industriële kwaliteit wordt gebruikt voor chemische verwerkingscomponenten, pijpen, kleppen, fittingen, membranen, coatings, draad- en kabelproducten en geselecteerde toepassingen met hoge zuiverheid en batterij. De juiste kwaliteit hangt af van de verwerkingsmethode en de vereisten voor eindgebruik.
Homopolymeer PVDF biedt over het algemeen een hogere kristalliniteit en stijfheid, terwijl copolymeerkwaliteiten grotere flexibiliteit of andere verwerkingseigenschappen kunnen bieden. De feitelijke eigenschappen zijn afhankelijk van het comonomeer, het molecuulgewicht en de specifieke kwaliteit.
Ja. Geselecteerde PVDF-kwaliteiten zijn geschikt voor spuitgieten. Bij het selecteren van de soort moet rekening worden gehouden met de smeltvloei, de geometrie van het onderdeel, de mechanische eisen en de verwerkingsomstandigheden.
Ja. Extrusiekwaliteiten worden gebruikt voor buizen, buizen, platen, profielen en geselecteerde continuproducten. Voor druk- of chemische toepassingen moet ook rekening worden gehouden met kruip, temperatuur, chemische compatibiliteit en verbindingsvereisten.
Geselecteerde PVDF-kwaliteiten worden gebruikt als elektrodebindmiddelen en separatorcoatingmaterialen. Batterijkwaliteiten moeten worden geselecteerd op basis van de elektrodeformulering, het verwerkingsmedium, de hechtingsvereisten en de elektrochemische omstandigheden.
Nuttige informatie omvat de fabrikant of referentiekwaliteit, polymeertype, verwerkingsmethode, smeltvloei- of viscositeitsvereiste, toepassing, bedrijfstemperatuur, chemisch medium, zuiverheidsvereiste, hoeveelheid en leveringsvereisten.
Nianjing kan PVDF inkopen op basis van fabrikant, kwaliteit, polymeertype, verwerkingsmethode, toepassing en vereiste hoeveelheid. Voor klassevervanging kunnen de bestaande TDS, verwerkingsmethode en servicevoorwaarden worden gebruikt om technisch relevante alternatieven te vergelijken.
Adres
China Plastics City, Yuyao City, Ningbo City, provincie Zhejiang, China
Tel
Op zoek naar een specifiek kunststof materiaal, merk, kwaliteit of hoeveelheid? Stuur uw vereisten naar Nianjing voor bevestiging van sourcing en beschikbaarheid.
Vermeld de materiaalnaam, fabrikant of merk, kwaliteit, hoeveelheid, toepassing en leveringsvereisten, indien beschikbaar. Als u niet zeker bent over de kwaliteit, beschrijf dan eenvoudigweg uw toepassing en vereisten.
Nianjing zal uw aanvraag beoordelen en geschikte inkoopopties controleren op basis van uw vereisten.
