TPV voor algemeen gebruik is een thermoplastisch vulcanisaat dat is ontworpen om rubberachtige elasticiteit te bieden terwijl de verwerkingseigenschappen van thermoplastische materialen behouden blijven. Het wordt algemeen overwogen voor afdichtingen, pakkingen, profielen, slangen, beschermende componenten en vormdelen waar flexibiliteit, elastisch herstel, weersbestendigheid en efficiënte thermoplastische verwerking vereist zijn. Nianjing kan TPV-kwaliteiten leveren op basis van hardheid, verwerkingsmethode, toepassing, vereiste eigenschappen, fabrikant en hoeveelheid.
TPV staat voor Thermoplastisch Vulcanisaat. Veel commerciële TPV-kwaliteiten worden geproduceerd door het dynamisch vulkaniseren van een EPDM-rijke rubberfase in een thermoplastische matrix, gewoonlijk polypropyleen. Deze structuur zorgt ervoor dat het materiaal een elastomere respons behoudt terwijl het wordt verwerkt met behulp van thermoplastische apparatuur.
Het resulterende materiaal verschilt van zowel conventioneel thermohardend rubber als gewone thermoplastische elastomeren. De rubberfase zorgt voor elasticiteit en herstel, terwijl de thermoplastische fase ervoor zorgt dat de compound kan worden verwerkt via methoden als spuitgieten en extrusie.
De exacte formulering varieert tussen fabrikanten en kwaliteiten. Daarom mag TPV niet worden behandeld als een materiaal met één vaste hardheid, temperatuurbereik of chemisch resistentieprofiel. Bij het selecteren van een kwaliteit moet de TDS van de fabrikant worden gebruikt om de eigenschappen te bevestigen die relevant zijn voor de beoogde toepassing.
Een van de belangrijkste redenen waarom TPV wordt gebruikt in plaats van conventioneel rubber is de combinatie van elastisch gedrag en thermoplastische verwerking. Afhankelijk van de kwaliteit kan TPV nuttige weerstand bieden tegen weersinvloeden, ozon, herhaaldelijk buigen en compressievervorming, waardoor het geschikt is voor veel toepassingen op het gebied van afdichtingen en flexibele componenten.
TPV wordt doorgaans geselecteerd voor onderdelen die flexibel moeten blijven en hun vorm moeten herstellen na vervorming. Dit is vooral belangrijk voor afdichtingen en pakkingen die tijdens onderhoud onder druk blijven staan.
De compressieset is een van de belangrijkste parameters die voor deze toepassingen moet worden onderzocht. Een lagere compressie-setwaarde duidt over het algemeen op een beter herstel na langdurige compressie onder de gespecificeerde testomstandigheden, maar de resultaten mogen alleen worden vergeleken als de testtemperatuur, -tijd en -methode gelijkwaardig zijn.
Voor dynamische afdichtingen moeten mogelijk het elastische herstel, de trekeigenschappen, de weerstand tegen vermoeiing en de weerstand tegen blootstelling aan de omgeving allemaal samen worden bekeken in plaats van compressievervorming als het enige selectiecriterium te gebruiken.
Veel TPV-formuleringen bieden een goede weerstand tegen blootstelling aan buitenlucht, inclusief ozon- en UV-omstandigheden. Dit is een reden waarom TPV veel wordt gebruikt in afdichtingssystemen voor auto's en externe componenten.
De weerbestendigheid is echter afhankelijk van de kwaliteit. Kleur, stabilisatorpakket, onderdeeldikte, blootstellingsomstandigheden en gebruikstemperatuur kunnen de prestaties op de lange termijn beïnvloeden. Wanneer een onderdeel gedurende langere tijd buiten blijft, moeten verweringsgegevens voor de werkelijke kwaliteit worden opgevraagd in plaats van alleen te vertrouwen op de algemene TPV-aanduiding.
TPV kan nuttige flexibiliteit behouden over een relatief breed temperatuurbereik, maar er is geen enkel bedrijfstemperatuurbereik dat voor alle kwaliteiten geldt.
Het geschikte temperatuurbereik is afhankelijk van de formulering, hardheid en toepassing. Een materiaal dat bedoeld is voor een auto-afdichting kan andere temperatuureisen stellen dan een handgreep voor consumentenproducten of een industriële pakking.
Voor materiaalkeuze is het beter om de werkelijke minimale en maximale gebruikstemperaturen en de duur van de blootstelling te specificeren. De TDS van de fabrikant kan vervolgens worden gebruikt om veranderingen in hardheid, trekeigenschappen, compressie-set en andere relevante kenmerken te evalueren.
TPV kan nuttige weerstand bieden tegen water, waterige oplossingen en geselecteerde auto- of industriële vloeistoffen, maar de chemische weerstand ervan is niet universeel.
Het resultaat kan aanzienlijk variëren, afhankelijk van de chemische stof, de concentratie, de temperatuur en de blootstellingstijd. Oliën, brandstoffen, oplosmiddelen en agressieve chemicaliën moeten daarom worden beoordeeld aan de hand van feitelijke testgegevens wanneer ze deel uitmaken van de werkomgeving.
Als een onderdeel wordt blootgesteld aan motorolie, transmissievloeistof, koelvloeistof, reinigingsmiddelen of een andere specifieke chemische stof, moeten de exacte vloeistof- en serviceomstandigheden worden opgenomen in de materiaalaanvraag.
TPV wordt verwerkt als thermoplastisch materiaal nadat de rubberfase dynamisch is gevulkaniseerd. Hierdoor kunnen fabrikanten processen gebruiken zoals spuitgieten, extrusie en, voor geschikte kwaliteiten, blaasgieten.
De verwerkingsmethode moet worden geselecteerd op basis van de kwaliteit. Sommige kwaliteiten zijn voornamelijk ontwikkeld voor extrusie- en afdichtingsprofielen, terwijl andere kwaliteiten bieden die geschikter zijn voor spuitgieten. Teknor Apex identificeert zijn Sarlink 3100-serie bijvoorbeeld als TPV's voor algemene doeleinden die geschikt zijn voor spuitgieten, blaasvormen en extrusie, met kwaliteiten die een breed hardheidsbereik bestrijken.
Thermoplastische verwerking kan ook de productie vereenvoudigen in vergelijking met conventioneel thermohardend rubber, omdat een afzonderlijke vulkanisatiestap na het vormen niet vereist is. Dit betekent echter niet dat al het TPV-schroot automatisch voor 100% kan worden gerecycled. Het gebruik van maalgoed hangt af van de kwaliteit, de vervuiling, de verwerkingsgeschiedenis en de vereiste eigenschappen van het eindproduct. Daarom moeten er recyclingvoorwaarden worden vastgesteld voor het daadwerkelijke productieproces.
Spuitgieten wordt vaak gebruikt voor TPV-afdichtingen, pakkingen, beschermende onderdelen, grepen, bussen en andere gegoten componenten.
De vereiste kwaliteit moet worden afgestemd op de onderdeelgeometrie en het matrijsontwerp. Vloeigedrag, smeltelasticiteit, hardheid, krimp, uiterlijk van het oppervlak en ontvormgedrag kunnen de productieresultaten beïnvloeden.
Voor complexe onderdelen kan een kwaliteit met hoge vloeiing geschikter zijn dan een algemene extrusiekwaliteit. Omgekeerd mag er niet automatisch van worden uitgegaan dat een kwaliteit die is geselecteerd voor eenvoudig spuitgieten de smeltsterkte levert die nodig is voor continue profielextrusie.
Verwerkingstemperaturen, injectiesnelheid, bewaaromstandigheden en koeling moeten worden vastgesteld op basis van de aanbevelingen van de fabrikant en worden bevestigd door middel van productieproeven.
Extrusie is vooral belangrijk voor TPV-afdichtingsprofielen, buizen, tochtstrips, pakkingen en andere continue producten.
Geëxtrudeerde onderdelen vereisen voldoende smeltsterkte en maatvastheid om het beoogde profiel tijdens het afkoelen te behouden. Oppervlakte-uiterlijk en elastisch herstel kunnen ook belangrijk zijn voor zichtbare afdichtingssystemen.
TPV wordt gebruikt in afdichtingstoepassingen in de bouw en constructie, evenals in autoprofielen. Teknor Apex beschrijft Sarlink TPV-toepassingen, waaronder statische en dynamische afdichtingen, laarzen, membranen en dilatatievoegen, met de nadruk op weersbestendigheid, vormbehoud en extrusieprestaties.
Voor een extrusieproject moet de inkoopaanvraag daarom het profielontwerp, de vereiste hardheid, de lijnsnelheid indien relevant, de kleur, de afmetingen en eventuele co-extrusie- of lijmvereisten omvatten.
Automotive-afdichtingen blijven een belangrijke toepassing voor TPV. Afhankelijk van de kwaliteit kunnen producten bestaan uit deurafdichtingen, glaskanalen, pakkingen, hoezen, pluggen en andere flexibele componenten. Automotive-eisen kunnen onder meer weersbestendigheid, compressie-setprestaties, flexibiliteit bij lage temperaturen, vloeistofbestendigheid en elastisch herstel op lange termijn omvatten.
In industriële toepassingen kan TPV worden overwogen voor pakkingen, afdichtingen, beschermkappen, flexibele profielen, buizen en gegoten componenten. De keuze is afhankelijk van de gebruiksomgeving en de vereiste bestendigheid tegen chemicaliën, temperatuur, slijtage of herhaalde vervorming.
In de bouw en constructie kan TPV worden gebruikt voor het afdichten van profielen, pakkingen, membranen en andere flexibele componenten die worden blootgesteld aan buitenomstandigheden. UV, ozon, temperatuurschommelingen en langdurig vormbehoud kunnen belangrijke selectiecriteria zijn.
Consumenten- en elektrische producten kunnen TPV gebruiken voor grepen, handgrepen, flexibele deksels, afdichtingen en andere componenten waarbij een zacht elastomeer gevoel vereist is. De elektrische geschiktheid moet afzonderlijk worden beoordeeld, omdat TPV niet automatisch een bepaalde vlamclassificatie of elektrische certificering biedt.
Hardheid is een van de eerste parameters die normaal gesproken worden opgegeven bij de aankoop van TPV. Commerciële producten bestrijken een breed scala aan hardheidsniveaus, maar het beschikbare bereik is afhankelijk van de fabrikant en de productfamilie.
Hardheid mag niet onafhankelijk worden beschouwd. Een zachtere kwaliteit kan betere flexibiliteit en tactiele prestaties bieden, terwijl een hardere kwaliteit meer ondersteuning en maatvastheid kan bieden. Compressievastheid, treksterkte, rek, scheurweerstand, slijtvastheid en temperatuurprestaties kunnen veranderen met de hardheid en formulering.
De juiste kwaliteit wordt daarom bepaald door het eindproduct en niet alleen door de hardheid.
Een deurafdichting kan bijvoorbeeld een specifiek evenwicht vereisen tussen compressiekracht, herstel en flexibiliteit, terwijl een beschermende behuizing mogelijk een grotere stijfheid en maatvastheid vereist. Beide delen zouden TPV kunnen gebruiken, maar ze zouden niet noodzakelijkerwijs dezelfde kwaliteit gebruiken.
TPV wordt vaak beschouwd als alternatief voor EPDM in toepassingen waarbij thermoplastische verwerking, onderdeelintegratie of productie-efficiëntie belangrijk zijn.
De vergelijking mag niet worden gereduceerd tot “TPV is beter dan EPDM.” EPDM wordt nog steeds veel gebruikt voor veeleisende afdichtingstoepassingen en kan voordelen bieden bij bepaalde temperatuur-, chemische of langdurige gebruiksomstandigheden.
TPV kan aantrekkelijk zijn wanneer spuitgieten, extrusie, co-molding, lichtgewicht of vereenvoudigde productie belangrijk is. De uiteindelijke beslissing moet gebaseerd zijn op de werkelijke vereisten van het onderdeel, inclusief compressieset, trekeigenschappen, blootstelling aan weersinvloeden, vloeistofcontact, temperatuur en verwachte levensduur.
TPV behoort tot de bredere familie van thermoplastische elastomeren, maar mag niet worden beschouwd als uitwisselbaar met TPS, TPU of andere TPE-chemie.
TPV is gewoonlijk gebaseerd op een dynamisch gevulkaniseerde rubberfase en thermoplastische matrix, terwijl TPS-materialen over het algemeen styreenblokcopolymeersystemen gebruiken en TPU gebaseerd is op polyurethaanchemie.
Deze materialen kunnen elkaar overlappen in toepassingen zoals grepen, afdichtingen en flexibele vormdelen, maar hun weerstand tegen hitte, oliën, slijtage, verwering, compressie en verwerkingsgedrag kunnen aanzienlijk verschillen.
Het materiaal moet daarom worden geselecteerd op basis van de feitelijke gebruiksomstandigheden en niet alleen op basis van de hardheid.
Omdat veel TPV-formuleringen een thermoplastische polyolefinefase gebruiken, kunnen geselecteerde kwaliteiten compatibel zijn met polypropyleen bij overmolding- of co-extrusietoepassingen. Compatibiliteit betekent echter niet dat elke TPV automatisch een sterke band zal vormen met elke PP-kwaliteit.
De hechtsterkte hangt af van de TPV-formulering, het PP-substraat, de oppervlakteconditie, de verwerkingstemperatuur, het matrijsontwerp en andere productieparameters. Als een gebonden structuur vereist is, moet een kwaliteit worden overwogen die specifiek bedoeld is voor adhesie of co-molding.
Dezelfde veronderstelling mag niet worden uitgebreid tot polaire kunststoffen zoals PA of ABS. De hechting op deze substraten vereist doorgaans een speciaal ontworpen materiaalsysteem, oppervlaktebehandeling of een geschikte hechtlaag.
Gevestigde fabrikanten bieden TPV-portfolio's aan die universele, automobiel-, extrusie-, giet-, vloeistofbestendige en andere toepassingsspecifieke kwaliteiten omvatten.
Het Santoprene™-portfolio van ExxonMobil omvat series voor algemeen gebruik, zoals 101/103 en 201/203, met verschillende hardheidsbereiken en opties voor vormgeving en extrusie. De productliteratuur maakt ook een onderscheid tussen kwaliteiten voor algemeen gebruik en speciale categorieën, zoals wasmiddelbestendige, verbeterde elasticiteit, drinkwater- en voedselcontactkwaliteiten.
Teknor Apex biedt Sarlink® TPV-kwaliteiten aan, waaronder de 3100-serie voor algemeen gebruik en andere families die zijn ontworpen voor extrusie, high-flow moulding, kleurbaarheid en specifieke prestatie-eisen.
Dawn en andere regionale fabrikanten leveren ook TPV-kwaliteiten voor auto-, elektrische, industriële en consumententoepassingen. Beschikbaarheid, formulering en technische eigenschappen moeten worden bevestigd aan de hand van de huidige TDS van de fabrikant voor de specifieke kwaliteit.
Nianjing kan werken vanuit een fabrikant en soort van voorkeur, of beschikbare kwaliteiten vergelijken op basis van hardheid, verwerkingsmethode, toepassing en vereiste eigenschappen.
De nuttigste parameters zijn afhankelijk van de beoogde toepassing.
Voor afdichtingstoepassingen zijn vaak gegevens over compressievervorming, treksterkte, rek, hardheid, scheursterkte, hitteveroudering en verweringsgegevens van belang.
Voor gegoten componenten moet mogelijk rekening worden gehouden met de smeltvloei- of vloei-eigenschappen, krimp, hardheid, trekeigenschappen en uiterlijk van het oppervlak.
Voor geëxtrudeerde profielen kunnen vooral de smeltsterkte, het extrusiegedrag, de maatvastheid, de compressie-set en het herstel op lange termijn relevant zijn.
Voor automobieltoepassingen kunnen aanvullende eisen bestaan uit beslaan, geur, vloeistofbestendigheid, verwering, gedrag bij lage temperaturen of OEM-specifieke specificaties.
Een cijfer moet daarom worden beoordeeld aan de hand van de volledige TDS in plaats van één kopeigenschap.
De verwerkingsomstandigheden van TPV zijn klassespecifiek. Smelttemperatuur, matrijstemperatuur, schroefsnelheid, injectiesnelheid, verblijftijd en koelomstandigheden kunnen het voltooide onderdeel beïnvloeden.
Het materiaal moet worden opgeslagen volgens de aanbevelingen van de fabrikant en worden beschermd tegen verontreiniging. Vóór de productie moet de geselecteerde kwaliteit op de daadwerkelijke machine worden geëvalueerd, omdat het ontwerp van de apparatuur, de vormgeometrie en de cyclusomstandigheden de processtabiliteit kunnen beïnvloeden.
In tegenstelling tot hygroscopische materialen zoals sommige polyamiden en TPU-kwaliteiten, hoeven veel TPV-producten normaal gesproken niet voorgedroogd te worden, maar dit mag niet voor elke formulering worden veralgemeend. Teknor Apex omschrijft bijvoorbeeld zijn Sarlink 6100- en 6700-serie specifiek als niet-hygroscopisch en stelt dat voordrogen voor die producten niet nodig is.
De nalevingsvereisten moeten worden afgestemd op de exacte kwaliteit en toepassing.
Afhankelijk van het project kan de vereiste documentatie een technisch gegevensblad, veiligheidsinformatieblad, RoHS- of REACH-informatie, UL-documentatie, voedselcontactdocumentatie, drinkwatercertificering of andere toepassingsspecifieke testrapporten omvatten.
Een TPV-kwaliteit mag niet worden omschreven als voedselcontact, medisch, drinkwater of vlamvertragend, simpelweg omdat de fabrikant producten voor die markten aanbiedt. ExxonMobil's eigen Santoprene-literatuur maakt bijvoorbeeld een onderscheid tussen kwaliteiten voor algemeen gebruik en kwaliteiten die specifiek zijn geïdentificeerd voor contact met drinkwater en niet-vet voedsel.
Voor gereguleerde toepassingen moet het conformiteitsdocument overeenkomen met de exacte kwaliteit en het beoogde gebruik.
Een nuttig TPV-onderzoek zou moeten beginnen met het eindproduct en niet alleen met de materiaalnaam.
Bijvoorbeeld:
TPV, Shore A 70–80, extrusie, afdichtingsprofiel voor auto's, blootstelling aan buitenomstandigheden, lage compressieset vereist, zwart, initiële hoeveelheid 1 ton.
Voor een gegoten onderdeel:
TPV, Shore A 60, spuitgieten, beschermhoes, goede weersbestendigheid en elastisch herstel vereist, jaarlijkse vraag 5 ton.
Als u een bestaand materiaal vervangt, geef dan waar mogelijk de oorspronkelijke fabrikant, het kwaliteitnummer en TDS op. Dit geeft de leverancier een veel betere basis voor het vergelijken van hardheid, compressieset, trekeigenschappen, verwerkingsgedrag en omgevingsbestendigheid.
Voor co-vorm- of co-extrusieproducten moet ook het substraatmateriaal worden gespecificeerd, samen met de vereiste hechtsterkte en het productieproces.
Het wordt vaak gebruikt voor afdichtingen, pakkingen, profielen, slangen, laarzen, beschermende componenten, grepen en andere flexibele gegoten of geëxtrudeerde producten. De exacte toepassing is afhankelijk van de hardheid, verwerkingseigenschappen en weerstandseisen van de soort.
Nee. TPV en EPDM kunnen worden overwogen voor een aantal van dezelfde afdichtingstoepassingen, maar het zijn verschillende materiaalsystemen. TPV is ontworpen voor thermoplastische verwerking, terwijl conventioneel EPDM een thermohardend rubber is dat tijdens de productie vulkanisatie vereist.
Ja. Veel TPV-kwaliteiten zijn ontworpen voor spuitgieten. De juiste kwaliteit hangt af van de vloei-eigenschappen, hardheid, onderdeelgeometrie en vereiste eigenschappen van het afgewerkte onderdeel. Sommige kwaliteiten zijn ook ontworpen voor extrusie of blaasgieten.
Niet noodzakelijkerwijs. De droogvereisten zijn afhankelijk van de formulering en kwaliteit. Sommige TPV-producten worden door hun fabrikanten beschreven als niet-hygroscopisch en vereisen geen voordroging, terwijl andere materiaalsystemen mogelijk andere aanbevelingen voor de behandeling hebben. De huidige verwerkingsgids voor het geselecteerde cijfer moet worden gevolgd.
Vaak wordt rekening gehouden met hardheid, compressie-set, trek- en scheureigenschappen, elastisch herstel, temperatuurprestaties, weersbestendigheid en vloeistofweerstand. Het relatieve belang van elke parameter hangt af van het feit of de afdichting statisch of dynamisch is en van de werkelijke gebruiksomstandigheden.
Geselecteerde TPV-kwaliteiten kunnen worden gebruikt met polypropyleen bij overmolding- of co-extrusietoepassingen, maar compatibiliteit en hechtsterkte zijn afhankelijk van de kwaliteit en het proces. Er mag niet van worden uitgegaan dat een TPV zonder testen sterk hecht aan elke PP-kwaliteit.
Veel TPV-kwaliteiten bieden een goede UV-, ozon- en weerbestendigheid en worden gebruikt in afdichtingen buitenshuis en in autotoepassingen. De prestaties bij buitengebruik zijn echter klassespecifiek, dus de relevante verweringsgegevens moeten worden gecontroleerd voor de beoogde blootstellingsomstandigheden.
Begin met de toepassing, hardheid, verwerkingsmethode en gebruiksomgeving. Vergelijk vervolgens de compressieset, trekeigenschappen, temperatuurprestaties, chemische weerstand, weersbestendigheid en andere vereisten met behulp van de TDS van de fabrikant.
Als u TPV voor algemeen gebruik aanschaft, stuur dan Nianjing de vereiste hardheid, verwerkingsmethode, toepassing, belangrijkste prestatie-eisen en hoeveelheid. Als u al een kwaliteit Santopreen, Sarlink, Dawn of een andere fabrikant gebruikt, kan Nianjing door de exacte kwaliteitreferentie en TDS te verstrekken het overeenkomstige aanbod of alternatieve kwaliteiten controleren.
Adres
China Plastics City, Yuyao City, Ningbo City, provincie Zhejiang, China
Tel
Op zoek naar een specifiek kunststof materiaal, merk, kwaliteit of hoeveelheid? Stuur uw vereisten naar Nianjing voor bevestiging van sourcing en beschikbaarheid.
Vermeld de materiaalnaam, fabrikant of merk, kwaliteit, hoeveelheid, toepassing en leveringsvereisten, indien beschikbaar. Als u niet zeker bent over de kwaliteit, beschrijf dan eenvoudigweg uw toepassing en vereisten.
Nianjing zal uw aanvraag beoordelen en geschikte inkoopopties controleren op basis van uw vereisten.
